Давление измеряемое слесарем

Оглавление

Билет № 2

1.Классификация приборов для измерения давления.

2.Дано давление 0,5 кгс см. Перевести его в Па, кПа, МПа.

3. Должностная инструкция слесаря по КИП и А.

4.Датчик давления с тензопреобразователем.

1. Классификация приборов для измерения давления

1. По принципу действия:

1. жидкостные;

2. деформационные;

3. грузопоршневые;

4. электрические.

2. По роду измеряемой величины:

1. манометры — приборы для измерения абсолютного и избыточного

давления;

2. вакуумметры — приборы для измерения вакуума;

3. мановакуумметры — для измерения избыточного давления и вакуума;

4. дифманометры — для измерения разности двух давлений;

5. барометры — для измерения атмосферного давления;

6. напоромеры (микроманометры) — для измерения малых избыточных давлений;

7. тягомеры — приборы для измерения малых разрежений;

8. тягонапоромеры — приборы для измерения малых избыточных давлений и малых разрежений.

2.Дано давление 0,5 кгс см. Перевести его в Па, кПа, МПа.

1кгс/см2=98066 Па

1 кПа = 10³Па; 1 МПа= 10³кПа

0,5 кгс/см2=49033Па = 49,033 кПа = 0,049 МПа

. Должностная инструкция слесаря по КИП и А

1.Подчинённость

Слесарь по ремонту КИПиСА цеха эксплуатации КИПиА завода непосредственно подчинён мастеру (старшему мастеру цеха КИПиА).

2.Рабочее место

Слесарь по ремонту КИПиСА выполняет работы по текущему ремонту КИПиСА согласно утверждённому графику планово-предупредительного ре­монта (ППР) КИПиСА в цеховой ремонтной мастерской или непосредствен­но на объектах, определяемых мастером КИПиА.

4. Обязанности

4.1. Знать принципиальную схему и технологический процесс цеха, параметры технологического режима, расположение, назначение и устрой­ство оборудования и механизмов в объёме, предусмотренном тарифно-ква­лификационным справочником работ и профессий.

4.2. Знать принцип действия, устройство, место расположения, правила эксплуатации и монтажа КИПиСА, уметь быстро определять и устранять неисправности приборов всех типов, схем, технологической сигнализации противоаварийной защиты, исполнительных механизмов, импульсных тру­бопроводов, трубных, проводных и кабельных линий связи в объёме, пре­дусмотренном тарифно-квалификационным справочником работ и профес­сий.

4.3. Своевременно и аккуратно заполнять журнал для записей действий, производимых на блокировочных и сигнализирующих устройствах и в схе­мах электропитания КИПиА, схемах автоматического контроля и регулиро­вания (форма 20); журнал по обслуживанию и текущему ремонту анализа­торов (форма 15).

В журнал записывать все работы, которые выполнены по указанию масте­ра КИПиА (старшего мастера) согласно графику ППР.

4.4. По указанию мастера КИПиА (старшего мастера) своевременно и ка­чественно выполнять порученную работу.

4.5. Следить за состоянием и сохранностью рабочего инструмента, инвен­таря и средств индивидуальной защиты.

4.6. Соблюдать чистоту на рабочем месте.

4.7. Знать и строго соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, правила техники безопасности и противопожарного режима.

4.8. В аварийных случаях действовать в соответствии с планом ликвидации аварий. Слесарь по ремонту КИПиСА обязан покинуть рабочее место при аварии, если его работа не связана прямым образом с ликвидацией аварий или же если прекращение работы не повлечёт за собой развитие аварии.

4.9. В период остановки цеха участвовать в ремонте КИПиСА. Слесарю по ремонту КИПиСА запрещается:

4.10. Отлучаться из цеха без разрешения мастера(старшего мастера) КИПиА.

4.10.2. Отключать, производить самовольно ремонт, настройку КИПиСА без письменного разрешения. Все ремонтные работы производить только по нарядам-допускам, где должны быть определены и объемы выполняемых работ.

5.Ответственность

Слесарь по ремонту КИПиСА несёт ответственность за:

5.1. Несвоевременное и некачественное выполнение ремонтных работ.

5.2. За сохранность и исправность закреплённого за ним инструмента, ин­вентаря, средств индивидуальной защиты.

5.3. Невыполнение распоряжений мастера(старшего мастера) КИПиА.

5.4. Невыполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструк­цией.

5.5. Незнание и невыполнение требований инструкций, перечисленных в разделе 3 настоящей инструкции.

6.Особые указания

Не выполнять незнакомую работу, непредусмотренную инструкцией. В тех случаях, когда по производственной необходимости слесарю по ремонту КИПиСА поручается новая работа, он обязан получить инструктаж по мерам безопасности с записью в журнале и выполнять её в присутствии лица, пору­чившего незнакомую работу.

4.Датчик давления с тензопреобразователем

Основная масса датчиков давления в нашей стране выпускаются на основе тензорезисторных чувствительных элементов. Конструкция одной из моделей такого датчика представлена на рис

1 – электронный блок; 2 –гермовывод;

3 – тензопреобразователь; 4 — канал; 5 – фланец; 6 — измерительная мембрана; 7 – измерительная камера; 8 – прокладка;

9 –основание; 10 – внутренняя полость.

Мембранный тензопреобразователь 3 размещен внутри основания 9. Внутренний канал 4 тензопреобразователя заполнен кремнийорганической жидкостью и отделен измеряемой среды металлической гофрированной мембраной 6, приваренной по наружному контуру к основанию 9. Полость 10 сообщена с окружающей атмосферой. Измеряемое давление подается в камеру фланца , который уплотнен прокладкой .Измеряемое давление воздействует на мембрану и через жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный блок по проводам через гермовывод .

Манометр

Измерение давления необходимо для управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства. Кроме того, этот параметр используется при косвенных измерениях других технологических параметров: уровня, расхода, температуры, плотности и т. д. В системе СИ за единицу давления принят паскаль (Па).

В большинстве случаев первичные преобразователи давления имеют неэлектрический выходной сигнал в виде силы или перемещения и объединены в один блок с измерительным прибором. Если результаты измерений необходимо передавать на расстояние, то применяют промежуточное преобразование этого неэлектрического сигнала в унифицированный электрический или пневматический. При этом первичный и промежуточный преобразователи объединяют в один измерительный преобразователь.

В зависимости от измеряемой среды (ИС) — газ, пар или жидкость используются различные способы отбора давления. Имеются специфические особенности измерения агрессивных, вязких, высокотемпературных, низкотемпературных, «грязных» сред, в воздухопроводах, дымоходах, пылепроводах и т.д..

Для измерения давления используют манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры, датчики давления, дифманометры.

Датчик давления

В большинстве приборов измеряемое давление преобразуется в деформацию упругих элементов, поэтому они называются деформационными.

Деформационные приборы широко применяют для измерения давления при ведении технологических процессов благодаря простоте устройства, удобству и безопасности в работе. Все деформационные приборы имеют в схеме какой-либо упругий элемент, который деформируется под действием измеряемого давления: трубчатую пружину, мембрану или сильфон.

Наибольшее применение получили приборы с трубчатой пружиной. Их выпускают в виде показывающих манометров и вакуумметров c максимальным пределом измерений. В таких приборах с изменением измеряемого давления р трубчатая пружина / изменяет свою кривизну. Её свободный конец через тягу поворачивает зубчатый сектор и находящуюся с ним в зацеплении шестерню. Вместе с шестерней поворачивается закрепленная на ней стрелка, перемещающаяся вдоль шкалы. Для дистанционной передачи показаний выпускают манометры с промежуточными преобразователями с токовым и пневматическим выходом (МП-Э, МП-П), а также с дифференциально-трансформаторными преобразователями (МЭД).

Промышленность выпускает также мембранные дифманометры с промежуточными преобразователями, имеющими унифицированные токовые или пневматические сигналы.

Для преобразования деформации мембраны в унифицированный токовый сигнал применяют также тензорезисторные промежуточные преобразователи, в которых сопротивление резистора изменяется при его растяжении или сжатии. В таких приборах тензорезистор укреплен на жесткой измерительной мембране. Деформация мембраны, пропорциональная приложенному давлению, приводит к деформации тензорезистора и изменению его сопротивления. Это сопротивление преобразуется измерительной схемой, включающей неуравновешенный мост, в выходной сигнал постоянного тока. Так как деформация жесткой мембраны мала, то применяют полупроводниковые кремниевые тензорезисторы, обладающие высокой чувствительностью.

В дифманометрах чувствительным элементом служит блок из двух неупругих мембран, соединенных между собой штоком. Смещение этого штока под действием перепада давлений приводит к изгибу рычага и деформации измерительной мембраны. Мембраны выполнены из коррозионно-стойкого материала, что позволяет использовать дифманометр для измерений в сильноагрессивных средах.

Для измерения давления агрессивных сред применяют датчики, снабженные защитной мембраной, изготовленной, как и в дифманометрах, из коррозионно-стойкого материала. Измеряемое давление передается к измерительной мембране через силиконовое масло, которым заполнена внутренняя полость датчика.

Промышленные тензорезисторные преобразователи предназначены для преобразования давления, разрежения и разности давлений в пропорциональное значение выходного сигнала — постоянного тока.

Особенности эксплуатации приборов для измерения давления

При эксплуатации приборов, измеряющих давление, часто требуется защита их от агрессивного и теплового воздействия среды.

Если среда химически активна по отношению к материалу прибора, то его защиту производят с помощью разделительных сосудов или мембранных разделителей.

Разделительный сосуд заполняется жидкостью, инертной по отношению к материалу прибора, соединительных трубок и самого сосуда. Кроме того, разделительная жидкость не должна химически взаимодействовать с измеряемой средой или смешиваться с ней. В качестве разделительных жидкостей применяют водные растворы глицерина, этиленгликоль, технические масла и др.

В мембранном разделителе измеряемая среда отделяется от прибора мембраной с малой жесткостью из нержавеющей стали или фторопласта. Для передачи давления от мембраны к прибору полость между ними заполняют жидкостью.

Для предохранения прибора от действия высокой температуры среды применяют сифонные трубки.

Деформационные приборы требуют периодической поверки. В эксплуатационных условиях у них проверяют нулевую и рабочую точки шкалы. Для этого применяют трехходовые краны. При поверке нулевой точки прибор соединяют с атмосферой. Стрелка прибора должна вернуться к нулевой отметке. Поверку прибора в рабочей точке шкалы осуществляют по контрольному манометру, укрепляемому на боковом фланце. При пользовании краном необходимо строго соблюдать плавность включения и выключения прибора.

С помощью трехходового крана можно проводить также продувку соединительной линии.

Эта страница последний раз была отредактирована 9 августа 2017 в 13:32.

7.4. Измерения

Целью измерений является систематический контроль выпускаемых изделий, а также проверка соответствия полученных в процессе обработки размеров требуемым (по чертежам и техническим условиям) допускам.

По способу получения значений измеряемых величин методы измерений подразделяются на абсолютные и относительные, прямые и косвенные, контактные и бесконтактные.

Абсолютный метод измерения характеризуется определением всей измеряемой величины непосредственно по показаниям измерительного средства (например, измерение штангенциркулем).

Относительное (сравнительное) измерение – это метод, при котором определяют отклонение измеряемой величины от известного размера, установочной меры или образца (например, контроль с помощью индикаторного устройства).

При прямом методе измерения при помощи измерительного средства (например, микрометра) непосредственно измеряется заданная величина (например, диаметр вала).

При косвенном методе измерения искомая величина определяется путем прямых измерений других величин, связанных с искомой определенной зависимостью.

Контактный метод измерения заключается в том, что при измерении происходит соприкосновение поверхности измеряемого изделия и измерительного средства.

При бесконтактном методе поверхности измеряемой детали и измерительного средства не соприкасаются (например, при использовании оптических средств или пневматических струйных измерительных устройств).

Следующая глава >

Все тела, находящиеся на земной поверхности, испытывают со всех сторон одинаковое давление атмосферы, окружающей земной шар. Это давление называется атмосферным. Кроме того, различа­ют абсолютное Рабс, избыточное Ризб давления и вакуум Рвак

Давление – величина , характеризующая интенсивность сил,. Действующих на какую-либо часть поверхности тела по направлению перпендикулярно этой поверхности.

Р=F/S, кгс/см², атм, мм.рт.ст, Па, бар.

— Атмосферное- гидростатическое давление, оказываемое атмосферой на все находящиеся в ней предметы.

— Абсолютным называется полное давление с учетом давления атмос­феры, отсчитываемое от абсолютного нуля. Рабс=Ратм + Р изб.

— Избыточным называет­ся давление сверх атмосферного, равное разности между абсолют­ным и атмосферным давлением Ризб=Рабс—Ратм. Избыточное давле­ние отсчитывается от условного нуля, за который принимается атмосферное давление.

Если из закрытого сосуда откачать часть воздуха, то абсолют­ное давление внутри сосуда понизится и станет меньшим, чем ат­мосферное. Такое давление внутри сосуда называется вакуумом. Вакуум равен разности между атмосферным и абсолютным давле­ниями.

Для измерения избыточного давления газа, пара и жидкости применяют манометры; небольших давлений и вакуума—напоромеры и тягомеры; вакуума—вакуумметры; давления и вакуума— тягонапоромеры и мановакуумметры.

4.1 Жидкостные и поршневые манометры.

Манометры. По принципу действия их подразделяют на жидко­стные (трубные), пружинные, мембранные, сильфонные, пьезоэлек­трические, поршневые, радиоактивные и проволочные (тензоманометры). В настоящем разделе рассматриваются лишь жидкостные (трубные), пружинные, мембранные и сильфонные манометры, по­лучившие наибольшее применение в промышленности.

Жидкостные (трубные) манометры, принцип дейст­вия которых основан на уравновешивании измеряемого давления столба жидкости, выпускают нескольких типов: U-образные, одно­трубные (чашечные), кольцевые, колокольные и поплавковые.

U-образный манометр (рис.17) наиболее простой по конструк­ции: состоит из U-образной стек­лянной трубки, заполненной жид­костью, и прямолинейной милли­метровой шкалы. Шкала чаще всего бывает двусторонней с нулевой от­меткой посередине. Нижняя часть трубки заполнена до нулевой от­метки. К одному концу трубки по гибкой резиновой или пла­стмассовой трубке подво­дится давление изме­ряемой среды. Под дей­ствием этого давления жидкость в одном коле­не трубки понижается, а в другом — повышается.

Разность уровней, определяемая по шкале, показывает избыточное давление измеряемой среды.

При частых изменениях давления измеряемой среды уровень жидкости в трубках колеблется, в связи с чем трудно производить точный отсчет по шкале в обеих трубках одновременно. В этом случае более удобен однотрубный (чашечный) манометр (рис. 17б). Он состоит из сосуда (чаши), сечение которого во много раз больше сечения трубки. При измерении давления уровень жидко­сти в трубке малого сечения поднимается на большую высоту, в то время как в чаше большого сечения опускается незначительно. Поэтому показания прибора можно отсчитывать только по измене­нию уровня жидкости в трубке малого сечения, пренебрегая изме­нением уровня в чаше.

Если к U-образному или чашечному манометру давление подво­дится только к одному концу трубки, то измеряется разность подведенного и атмосферного давлений. В этом случае другой конец трубки открыт и сообщается с атмосферой. Если же к обоим кон­цам трубки или чаше и трубке подвести давление контролируемых сред, то манометр будет измерять разность этих давлений. Такие манометры называются дифференциальными.

ПОРШНЕВЫЕ МАНОМЕТРЫ

Манометры поршневого типа—наиболее точные приборы для измерения давления.

Поршневые манометры в лабораторной практике служат ос­новными приборам и для проверки рабочих и образцовых пру­жинных манометров.

В грузопоршневом манометре (рис. 69) измеряемое давле­ние сравнивается с давлением поршневой пары (цилиндр—пор­шень), поршень которой находится под действием веса грузов определенной массы. Основной частью манометра является вер­тикальная колонка с цилиндрическим каналом, в которую на скользящей посадке вставлен поршень. Диаметр канала строго постоянен по всей высоте колонки. Внут­ренняя поверхность канала и поверх­ность поршня тщательно отшлифованы и подогнаны по диаметру друг к другу. На верхнем конце поршня закреплена тарелка для укладывания образцовых грузов, имеющих форму дисков. Давление, которое испытывает жидкость, за­ключенная в камере манометра, равно весу поршня с грузом, деленному на пло­щадь сечения поршня. Поэтому вес пор­шня с гирями и сечение поршня должны быть известны с большой точностью.

Камеру заполняют трансформатор­ным, вазелиновым или касторовым мас­лом. Воду в качестве рабочей жидкости применять нежелательно, так как она обладает малой вязкостью и быстро про­сачивается через малейший зазор между колонкой и поршнем. Кроме того, вода вызывает коррозию металлических дета­лей манометра.

Для регулировки уровня масла в ко­лонке имеется вспомогательный поршень, который вытесняет масло из внутреннего объема в колонку.

В процессе измерения рабочий пор­шень должен находиться во взвешенном состоянии и опираться только на столб масла в колонке.

Для устранения вредных сил трения поршня о стенки колонки поршень вруч­ную приводят во вращение.

Поршневые манометры такой конструкции не могут исполь­зоваться в качестве технических стационарных приборов, так как операции по подбору уравновешивающих грузов, регулиров­ке уровня масла в колонке и вращению поршня не автоматизи­рованы.

Дата добавления: 2017-09-01; просмотров: 456;

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

При выполнении слесарных работ пользуются раз­нообразными инструментами и приспособлениями. Рабочий инструмент слесаря подразделяется на руч­ной и механизированный.

Ручные инструменты

Типовой набор ручного инструмента делится на:

А) режущие инструменты — зубила, крейцмей — сель, набор напильников, ножовка, шаберы, спи­ральные сверла, цилиндрические и конические раз­вертки, круглые плашки, метчики, абразивные ин­струменты (бруски и пасты) и др.;

Б) вспомогательные инструменты — слесарный и рихтовальный молотки, керн, чертилка, разметочный циркуль, плашкодержатель, вороток и т. п.;

В) слесарно-сборочные инструменты — отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тис­ки и др.

Г) измерительные и проверочные инструменты — масштабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутро­мер, штангенциркуль, микрометр, угольники и мал­ки, угломеры, поверочные линейки и др.

Молотки слесарные являются наиболее распрост­раненным ударным инструментом. Они служат для нанесения ударов при рубке, пробивании отверстий, клепке, правке и т. д. В слесарном деле применяются молотки двух типов — с круглыми и квадратными бойками (рис. 8, а). Молотки с круглым бойком при­меняют в тех случаях, когда требуется значительная
сила или точность удара. Молотки с квадратным бой­ком выбирают для более простых ра­бот. Молотки изго­тавливаются из ста­лей марок 50, 40Х или из стали У7; их рабочие части — боек и носок — подвергают закалке на длину не менее 15 мм с последую­щей зачисткой и полировкой.

Вес молотков в зависимости от назначения варьи­руется в следую­щих пределах: 50,

Рис. 8. Набор основного ударно­го инструмента слесаря

100, 200 и 300 г — для выполнения инструментальных работ, 400, 500 и 600 г — для сле­сарных работ, 800, 1000 г — для ремонтных работ.

Материалом для ручек молотков служат кизил, рябина, клен, граб, береза — породы деревьев, дре­весина которых отличается прочностью и упругостью. В сечении ручка должна быть овальной, а ее свобод­ный конец делают в полтора раза толще, чем у от­верстия молотка. Длина ручки зависит от веса молот­ка. В среднем она делается длиной 250—350 мм; для молотков весом 50—200 г длина ручек берется 200— 270 мм, для тяжелых — 350—400 мм. Конец ручки,
на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином с насечкой.

Зубило применяется для разрубания на части ме­талла различного профиля, удаления припусков с поверхности заготовки, срубания приливов и литни­ков на литых заготовках, головок заклепок при ре­монте заклепочных соединений и т. п.

Зубило состоит из трех частей — рабочей, сред­ней и ударной (рис. 8,6). Рабочая часть зубила имеет форму клина, углы заточки которого выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. Средней части слесарного зубила придается овальное или многогранное сечение без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки. Головке (ударной части) зубила придается форма усеченного конуса.

Материалом для изготовления слесарных зубил служит углеродистая сталь У7А и У8А. Рабочая часть зубила закаливается на длине 15—30 мм, а удар­ная — на длине 10—20 мм.

Крейцмейсель — инструмент, однотипный с зу­билом, но с более узкой режущей кромкой. Он при­меняется для вырубания узких канавок и пазов (рис. 8, в). Для вырубания канавок во вкладышах подшип­ников и других подобных работ применяют специ­альные канавочные крейцмейсели (рис. 8, г) с ост­роконечными и полукруглыми кромками. Изготовля­ются крейцмейсели из углеродистой стали марки У7А и У8А и закаливают, как зубило.

Бородок применяется для пробивания отверстий в тонкой листовой стали, для установки просверлен­ных под заклепки отверстий одного против другого, для выбивания забракованных заклепок, штифтов и др. Слесарные бородки (рис. 8, д) изготавливают из стали У7А или У8А. Рабочая часть бородка закалива­ется на всю длину конуса.

Напильники представляют со­бой режущий инструмент в виде стальных закаленных брус­ков различного профиля с на­сечкой на их по­верхности парал­лельных зубьев под определен­ным углом к оси инструмента. Ма­териалом для из­готовления на­пильников слу­жит углеродистая инструменталь­ная сталь марок У13 и У13А, а также хромистая шарикоподшипнико­вая сталь ШХ15.

Напильники имеют различные формы поперечного сечения: плоские, квадратнее, трехгранные, круглые и пр. В зависимости от характера выполняемой рабо­ты применяют напильники разной длины, с различ­ным числом насечек.

Существуют три типа ручных напильников: обыкновенные, надфили и рашпили. Обыкновен­ные напильники (рис. 9, а) делают из углеродис­той инструментальной стали марок У13 и У13А. Надфили — это те же напильники, но меньших размеров и с насечкой только на половину или три четверти своей длины. Гладкая часть надфиля служит рукояткой. Надфили изготовляются из ста­ли У12 и У12А. Они применяются для обработки
малых поверхностей и доводки деталей небольших размеров.

Рашпили отличаются от напильников и надфилей конструкцией насечки. Они применяются для грубой обработки мягких металлов — цинка, свинца и т. п., а также для опиливания дерева, кости, рога.

Шаберы (рис. 9, б) представляют собой стальные полосы или стержни определенной длины с тщатель­но заточенными рабочими гранями (концами). По конструкции шаберы разделяются на цельные и со­ставные; по форме рабочей части — на плоские, трехгранные и фасонные, а по числу режущих гра­ней — на односторонние, имеющие обычно деревян­ные рукоятки, и двусторонние без рукояток.

Кроме цельных шаберов, в последнее время при­меняют и сменные, состоящие из держалки и встав­ных пластин. Режущими лезвиями таких шаберов мо­гут служить пластинки инструментальной стали, твер­дого сплава и отходы быстрорежущей стали. Шаберы не стандартизированы. Они изготовляются из инст­рументальной углеродистой стали У10А и У12А с пос­ледующей закалкой.

Отвертки (рис. 10, а) применяются для завинчи­вания и отвинчивания винтов и шурупов, имеющих прорезь (шлиц) на головке. Они подразделяются на цельнометаллические с деревянными щечками, про­волочные, коловоротные, специальные и механизи­рованные. Отвертка состоит из трех частей: рабочей части (лопатки), стержня и ручки. Выбирают отверт­ку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлица в головке шурупа или винта.

Ключи гаечные являются необходимым инстру­ментом при сборке и разборке болтовых соединений. Головки ключей стандартизированы и имеют опре­деленный размер, который указывается на рукоятке ключа.

Рис. 10. Отвертка и гаечные ключи

Размеры зева (захвата) делаются с таким расче­том, чтобы и зазор между гранями гайки или голов­ки болта и гранями зева бьик от 0,1 до 0,3 мм.

Гаечные ключи разделяют на простые одноразмер­ные, универсальные (разводные) и ключи специаль­ного назначения.

Простые одноразмерные ключи бывают плоские односторонние и плоские двусторонние (рис. 10, б); накладные глухие; для круглых гаек; торцовые изог­нутые и прямые. Торцовые ключи прямые и изогну­тые (рис. 10, в) применяются в тех случаях, когда гайку невозможно завинтить обычным ключом.

Простыми одноразмерными ключами можно за­винчивать гайки только одного размера и одной фор­мы. Раздвижные (разводные) ключи (рис. 10, г) от­личаются от простых ключей тем, что они могут при­меняться для отвинчивания или завинчивания гаек различных размеров. Они имеют размеры зева от 19 до 50 мм при различных длинах рукояток.

Специальные ключи носят название по роду при­менения, например ключ под вентиль, ключ к гайке муфты и т. д., а также для работы в труднодоступных местах.

Ножовка ручная обычно применяется для раз­резания металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовок по контуру и т. п. Ножовочные станки бывают цельными и раздвижными. Последние имеют то преимущество, что в них можно крепить ножовочные полотна раз­личной длины.

Использование рассмотренного выше ручного ин­струмента связано с трудоемкой и малопроизводи­тельной работой, тем не менее до сих пор еще мно­гие слесари применяют только ручной инструмент, в то время как значительная доля слесарных работ может быть механизирована путем использования различных стационарных и переносных машин, а также электрических и пневматических инструмен­тов. Применение таких инструментов позволяет значи­тельно повысить производительность труда. Так, на­пример, завертывание болтов и гаек при помощи ме­ханизированного гайковерта производится в 4—10 раз быстрее, чем вручную обычным гаечным ключом; зачистка поверхностей с помощью переносных шлифовальных машинок осуществляется в 5—20 раз быстрее, а шабрение механизированным шабером в 2—3 раза быстрее, чем ручные операции шабрения.

Механизированные ручные инструменты

Эти инструменты можно разделить по видам опе­раций, для выполнения которых они предназначе­ны, на инструменты для рубки и разрезания ме­таллов, опиливания, шлифования и зачистки дета­лей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шаб­рения и притирки, для сборки резьбовых соедине­ний и т.. п.

В зависимости от типа двигателя различают инст­рументы электрифицированные, питаемые электри­ческим током, и пневматические, действующие от сжатого воздуха.

Механизированный ручной инструмент подраз­деляют также по характеру движения рабочего орга­на — шпинделя — на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа.

Среди механизированных инструментов электри­ческого действия наибольшее применение находят электрогайковерты, электрошпильковерты, электро­дрели, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели; к инструмен­там пневматического действия относятся: гайковер­ты, механические отвертки, молотки, сверлильные машинки и др.

В зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудни­ком, с рукояткой, пистолетного типа и угловой.

Устройство и действие различных видов механи­зированных инструментов рассматриваются при опи­сании слесарных операций, в которых они применя­ются.

Контрольно-измерительные инструменты

Правильность необходимых размеров и формы деталей в процессе их изготовлении проверяют штри­ховым (шкальным) измерительным инструментом, а также поверочными линейками, плитами и пр.

Поэтому, кроме типового набора рабочего инст­румента, слесарь должен иметь контрольно-измери — тельные инструменты. К ним относятся: масштабная линейка, рулетка, кронциркуль и нутромер, штан-

Рис. 11. Масштабные металлические линейки и приемы измерения ими

Генциркуль, угольник, малка, транспортир, угломер, поверочная линейка и т. п.

Масштабная линейка имеет штрихи-деления, расположенные друг от друга на расстоянии 1 мм,

0, 5 мм и иногда 0,25 мм. Эти деления и составляют измерительную шкалу линейки. Для удобства отсчета размеров каждое полусантиметровое деление шка­лы отмечается удлиненным штрихом, а каждое сан­тиметровое — еще более удлиненным штрихом, над которым проставляется цифра, указывающая чис­ло сантиметров от начала шкалы. Масштабной ли­нейкой производят измерения наружных и внутрен­них размеров и расстояний с точностью до 0,5 мм, а при наличии опыта — и до 0,25 мм. Масштабные линейки изготовляют жесткими или упругими с длиной шкалы в 100, 150, 200, 300, 500, 750 и 1000 мм, шириной 10—25 мм и толщиной 0,3—1,5 мм из углеродистой инструментальной стали марок У7 или У8.

Приемы измерения масштабной линейкой пока­заны на рис. 11.

Рулетка представляет собой стальную ленту, на поверхности которой нанесена шкала с ценой деле­ния 1 мм (рис. 12). Лента заключена в футляр и втя­гивается в него либо пружиной (самосвертывающие- ся рулетки), либо вращением рукоятки (простые ру­летки), либо вдвигается вручную (желобчатые рулет­ки). Самосвертывающиеся и желобчатые рулетки изготовляются с длиной шкалы 1 и 2 м, а простые с длиной шкалы 2, 5, 10, 20, 30 и 50 м. Рулетки применяются для измерения линейных размеров: дли­ны, ширины, высоты деталей и расстояний между их отдельными частями, а также длин дуг, окружно­стей и кривых. Измеряя окружность цилиндра, во­круг него плотно обертывают стальную ленту рулет­ки. При этом деление шкалы, совпадающее с нуле-

Рис. 12. Рулетки: а — кнопочная самосвертывающаяся; б — простая; в — желобчатая, вдвигающаяся вручную

Вым делением, указывает нам длину измеряемой ок­ружности. Такими приемами пользуются обычно при необходимости определить длину развертки или диа­метр большого цилиндра, если непосредственное из­мерение его затруднено.

Для переноса размеров на масштабную линейку и контроля размеров деталей в процессе их изготов­ления пользуются кронциркулем и нутромером.

Кронциркуль применяется для измерения наруж­ных размеров-деталей: диаметров, длин, толщин бур­тиков, стенок и т. п. Он состоит из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150—200 мм, со­единенных шарниром (рис. 13, а). При измерении кронциркуль берут правой рукой за шарнир и раз­двигают его ножки так, чтобы их концы касались про­веряемой детали и перемещались по ней с неболь­шим усилием. Размер детали определяют наложением ножек кронциркуля на масштабную линейку.

Более удобным является пружинный кронциркуль (рис. 13, б), ножки такого кронциркуля под давлени­ем кольцевой пружины стремятся разойтись, но гай­ка 2, навернутая на стяжной винт 3, укрепленный на одной ножке и свободно проходящий сквозь дру­гую, препятствует этому. Вращением гайки 2 по вин­ту 3 с мелкой резьбой устанавливают ножки на раз­мер, который не может измениться произвольно. Точность измерения кронциркулем 0,25—0,5 мм. Из­готовляют его из углеродистой инструментальной стали У7 или У8, а измерительные концы на длине 15—20 мм закаливают.

Нутромер служит для измерения внутренних раз­меров: диаметром отверстий, размеров пазов, выто­чек и т. п. На рис. 13, а, б показаны обыкновенный и пружинный нутромеры. В отличие от кронциркуля он имеет прямые ножки с отогнутыми губками. Устройство нутромера аналогично устройству кронциркуля.

При измерении диаметра отверстия ножки нут­ромера разводят до легкого касания со стенками де­тали и затем вводят в отверстие отвесно. Замерен­ный размер отверстия будет соответствовать действи­тельному только в том случае, когда нутрЬмер не будет перекошен, т. е. линия, проходящая через кон­цы ножек, будет перпендикулярной оси отверстия. Отсчет размера производится по измерительной ли­нейке; при этом одну ножку нутромера упирают и плоскость, к которой под прямым углом прижата торцовая грань измерительной линейки, и произво­дят по ней отсчет размера (рис. 13, в). На рис. 13, г показано измерение развода ножек нутромера при помощи штангенциркуля. При этом обеспечивается большая точность (до ±0,1 мм), чем при отсчете по линейке.

Изготовляют нутромеры из углеродистой инстру­ментальной стали У7 или У8 с закалкой измеритель­ных концов на длине 15—20 мм.

Точность измерений, которую можно получить с помощью масштабной линейки, складного метра или рулетки, далеко не всегда удовлетворяет требовани­ям современного машиностроения. Поэтому при из­готовлении ответственных деталей машин пользуют­ся более совершенными масштабными инструмента­ми, позволяющими определять размеры с повышен­ной точностью. К таким инструментам в первую очередь относится штангенциркуль.

Штангенциркуль применяется для измерений как наружных, так и внутренних размеров деталей (рис. 14, а). Он состоит из штанги 8 и двух пар губок: ниж­них 7 и 2 и верхних 3 к 4. Губки 7 и 4 изготовлены заодно с рамкой 6, скользящей по штанге. С помощью винта 5 рамка может быть закреплена в требуемом положении на штанге. Нижние губки служат для из­мерений наружных размеров, а верхние — для внут­ренних измерений. Глубиномер 7 соединен с подвиж­ной рамкой 6, передвигается по пазу штанги 8 и служит для измерения глубины отверстий, пазов, выточек и др. Отсчет целых миллиметров произво­дится по шкале штанги, а отсчет долей миллиметра

— по шкале нониуса 9, помещенной в вырезе рамки 6 штангенциркуля.

Шкала нониуса имеет десять равных делений на длине 9 мм; таким образом, каждое деление шкалы нониуса меньше деления масштаба (линейки) на 0,1

Мм. При измерении детали штангенциркулем сначала отсчитывают по шкале целое число миллиметров на штанге, отыскивая его под первым штрихом нониу­са, а затем с помощью нониуса определяют десятые доли миллиметра. При этом намечают деление нони­уса, совпадающее с делением на штанге. Порядковое число этого деления показывает десятые доли мил­лиметра, которые прибавляют к целому числу мил­лиметров. На рис. 14, б изображены три положения нониуса относительно шкалы штанги, соответствую­щие размерам: 0,1; 0,5 и 25,6 мм.

Зачастую приходится изготовлять детали, поверх­ности которых сопрягаются под различными углами. Для измерения этих углов пользуются угольниками,

Рис. 15. Угольники с углом 90° и способы их применения

Малками, угломерами и др. Угольники и малки явля­ются наиболее распространенным инструментом для проверки прямых углов. Стальные угольники с углом в 90° бывают различных размеров, цельные или со­ставные (рис. 15).

Угольники изготовляют четырех классов точнос­ти: 0, 1, 2 и 3. Наиболее точные угольники класса 0. Точные угольники с фасками называются лекальны­ми (рис. 15, а, б). Для проверки прямых углов уголь­ник накладывают на проверяемую деталь и опреде­ляют правильность обработки проверяемого. угла на просвет. При проверке наружного угла угольник на­
кладывают на деталь его внутренней частью (рис. 15,

В), а при проверке внутреннего угла — наружной ча­стью. Наложив угольник одной стороной на обра­ботанную сторону детали, слегка прижимая его, со­вмещают другую сторону угольника с обрабатывае­мой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о точности выполнения прямого угла (рис. 15,

Г). Иногда размер просвета определяют с помощью щупов. Необходимо следить за тем, чтобы угольник устанавливался в плоскости, перпендикулярной к ли­нии пересечения плоскостей, образующих прямой угол (рис. 15, д). При наклонных положениях уголь­ника (рис. 15, е, ж) возможны ошибки замеров.

Простая малка (рис. 16, а) состоит из обоймы 7 и линейки 2, закрепленной шарнирно между двумя планками обоймы. Шарнирное крепление обоймы по­зволяет линейке занимать по отношению к обойме положение под любым углом. Малку устанавливают на требуемый угол по образцу детали или по угло­вым плиткам. Требуемый угол фиксируется винтом 3 с барашковой гайкой.

Простая малка служит для измерения (переноса) одновременно только одного угла.

Универсальная малка служит для одновременно­го переноса двух или трех углов.

Двойная малка состоит из двух линеек 7 и 3 (рис.

16, б) соединенных шарнирно с рычагом 2. Конец линейки 7 срезан под углом 45°, а концы линейки 3

— под углом 30 и 60° Линейка 3 и рычаг 2 имеют продольные прорези, по которым перемещается винт 4 винт может быть закреплен в различных местах прорези. При измерении углов линейки двойной малки устанавливают под углом, который требуется проверить (рис. 16, в). Если необходимо проверить сразу два-три угла, то рычаг также устанавливают под нужным углом. Когда малка установлена на

Рис. 16. Малки и способы их применения: а — простая малка; б — двойная малка; в — примеры приме­нения малок

Определенный угол и винты закреплены, ее накла­дывают на деталь и просматривают на свет, наблю­дая, совпадают ли грани линеек малки с поверхно­стями детали или нет. В процессе проверки не сле­дует сильно нажимать малкой на деталь, так как этим можно сбить установку линеек. Если при нало­жении малки на деталь между гранями линеек и поверхностями детали заметны просветы, это зна­чит, что деталь изготовлена неправильно.

Малка особенно удобна в тех случаях, когда по готовой — образцовой детали требуется изготовить ряд других, подобных ей. В этом случае малку уста-

Навливают по образцовой дета — а ли, а все новые детали прове — 4

Ряют по этой установке.

С помощью угольников и малки можно лишь проверить правильность заданных углов, но судить о величине откло­нений нельзя.

Угольники и малки изготов­ляют из углеро­дистой инстру­ментальной ста­ли У7-У8 с последующей за­калкой.

Для измере­ния или размет­ки углов, для настройки малок или определения величины перенесенных ими углов пользуются угло­мерными инструментами с независимым углом. К таким инструментам относятся транспортиры и уг­ломеры. Транспортиры обычно применяются для из­мерения и разметки углов на плоскости. Угломеры бывают простые и универсальные.

Простой угломер состоит из линейки 7 и транс­портира 2 (рис. 17, а). При измерениях угломер накладывают на деталь так, чтобы линейка 7 и ниж­ний обрез т полки транспортира 2 совпадали со сторонами измеряемой детали 3. Величину угла опре­деляют по указателю 4, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой. Простым угломером можно измерять величину углов с точностью 0,5—1°

Оптический угломер состоит из корпуса 7 (рис.

17, б), в котором закреплен стеклянный диск со шка­лой, имеющей деления в градусах и минутах. Цена малых делений 10′ С корпусом жестко скреплена ос­новная (неподвижная) линейка 3. На диске 5 смон­тирована лупа 6, рычаг 4 и укреплена подвижная ли­нейка 2. Под лупой параллельно стеклянному диску расположена небольшая стеклянная пластинка, на которой нанесен указатель, ясно видимый через оку­ляр лупы. Линейку 2 можно перемешать в продоль­ном направлении и с помощью рычага 4 закреплять в нужном положении. Во время поворота линейки 2 в ту или другую сторону будут вращаться в том же направлении диск 5 и лупа 6. Таким образом, опре­деленному положению линейки будет соответствовать вполне определенное положение диска и лупы. Пос­ле того, как они будут закреплены зажимным коль­цом 7, наблюдая через лупу 6, производят отсчет показаний угломера.

Оптическим угломером можно измерять углы от

До 180° Допускаемые погрешности показания оп­тического угломера ±5’.

Проверочные линейки служат для поверки плос­костей на прямолинейность. В процессе обработки плоскостей чаще всего пользуются лекальными ли­нейками. Они подразделяются на линейки лекальные с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгран­ные (рис. 18, а).

Лекальные линейки изготовляются с высокой точ­ностью и имеют тонкие ребра с радиусом закругле­ния 0,1—0,2 мм, благодаря чему можно весьма точ­но определить отклонение от прямолинейности по способу световой щели (на просвет). Для этого ли­нейка своим ребром устанавливается на проверяемую поверхность детали против света (рис. 18, б). Имею­щиеся отклонения от прямолинейности будут при этом заметны между линейкой и поверхностью дета-

Лт Л* Е

Рис. 18. Лекальные линейки: а — конструктивные формы линеек: двусторонняя, трехгран­ная, четырехгранная; б — прием наложения линейки

Ли. При хорошем освещении можно обнаружить откло­нение от прямолинейности величиной до 0,005—0,002 мм. Лекальные линейки изготовляются длиной от 25 до 500 мм из углеродистой инструментальной или легированной стали с последующей закалкой.

Хранение измерительного инструмента и уход за ним. Точность и долговечность инструмента зависят не только от качества изготовления и умелого обра­щения, но также от правильного хранения и ухода за ним.

Простейший измерительный инструмент хранится обычно в ящике верстака, где его располагают в оп­ределенном порядке по типам инструмента и разме­рам. Штангенциркули и лекальные линейки хранятся в специальных футлярах с закрывающимися крышками. Для предохранения инструментов от ржавчины их смазывают тонким слоем чистого технического вазе­лина, предварительно хорошо протерев сухой тряп­кой. Перед употреблением инструмента смазка удаля­ется чистой тряпкой или промыванием в бензине. При
появлении пятен ржавчины на инструменте его необхо­димо положить на сутки в керосин, после чего про­мыть бензином, насухо протереть и снова смазать.

Билет № 2

1.Классификация приборов для измерения давления.

2.Дано давление 0,5 кгс см. Перевести его в Па, кПа, МПа.

3. Должностная инструкция слесаря по КИП и А.

4.Датчик давления с тензопреобразователем.

1. Классификация приборов для измерения давления

1. По принципу действия:

1. жидкостные;

2. деформационные;

3. грузопоршневые;

4. электрические.

2. По роду измеряемой величины:

1. манометры — приборы для измерения абсолютного и избыточного

давления;

2. вакуумметры — приборы для измерения вакуума;

3. мановакуумметры — для измерения избыточного давления и вакуума;

4. дифманометры — для измерения разности двух давлений;

5. барометры — для измерения атмосферного давления;

6. напоромеры (микроманометры) — для измерения малых избыточных давлений;

7. тягомеры — приборы для измерения малых разрежений;

8. тягонапоромеры — приборы для измерения малых избыточных давлений и малых разрежений.

2.Дано давление 0,5 кгс см. Перевести его в Па, кПа, МПа.

1кгс/см2=98066 Па

1 кПа = 10³Па; 1 МПа= 10³кПа

0,5 кгс/см2=49033Па = 49,033 кПа = 0,049 МПа

. Должностная инструкция слесаря по КИП и А

1.Подчинённость

Слесарь по ремонту КИПиСА цеха эксплуатации КИПиА завода непосредственно подчинён мастеру (старшему мастеру цеха КИПиА).

2.Рабочее место

Слесарь по ремонту КИПиСА выполняет работы по текущему ремонту КИПиСА согласно утверждённому графику планово-предупредительного ре­монта (ППР) КИПиСА в цеховой ремонтной мастерской или непосредствен­но на объектах, определяемых мастером КИПиА.

4. Обязанности

4.1. Знать принципиальную схему и технологический процесс цеха, параметры технологического режима, расположение, назначение и устрой­ство оборудования и механизмов в объёме, предусмотренном тарифно-ква­лификационным справочником работ и профессий.

4.2. Знать принцип действия, устройство, место расположения, правила эксплуатации и монтажа КИПиСА, уметь быстро определять и устранять неисправности приборов всех типов, схем, технологической сигнализации противоаварийной защиты, исполнительных механизмов, импульсных тру­бопроводов, трубных, проводных и кабельных линий связи в объёме, пре­дусмотренном тарифно-квалификационным справочником работ и профес­сий.

4.3. Своевременно и аккуратно заполнять журнал для записей действий, производимых на блокировочных и сигнализирующих устройствах и в схе­мах электропитания КИПиА, схемах автоматического контроля и регулиро­вания (форма 20); журнал по обслуживанию и текущему ремонту анализа­торов (форма 15).

В журнал записывать все работы, которые выполнены по указанию масте­ра КИПиА (старшего мастера) согласно графику ППР.

4.4. По указанию мастера КИПиА (старшего мастера) своевременно и ка­чественно выполнять порученную работу.

4.5. Следить за состоянием и сохранностью рабочего инструмента, инвен­таря и средств индивидуальной защиты.

4.6. Соблюдать чистоту на рабочем месте.

4.7. Знать и строго соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, правила техники безопасности и противопожарного режима.

4.8. В аварийных случаях действовать в соответствии с планом ликвидации аварий. Слесарь по ремонту КИПиСА обязан покинуть рабочее место при аварии, если его работа не связана прямым образом с ликвидацией аварий или же если прекращение работы не повлечёт за собой развитие аварии.

4.9. В период остановки цеха участвовать в ремонте КИПиСА. Слесарю по ремонту КИПиСА запрещается:

4.10. Отлучаться из цеха без разрешения мастера(старшего мастера) КИПиА.

4.10.2. Отключать, производить самовольно ремонт, настройку КИПиСА без письменного разрешения. Все ремонтные работы производить только по нарядам-допускам, где должны быть определены и объемы выполняемых работ.

5.Ответственность

Слесарь по ремонту КИПиСА несёт ответственность за:

5.1. Несвоевременное и некачественное выполнение ремонтных работ.

5.2. За сохранность и исправность закреплённого за ним инструмента, ин­вентаря, средств индивидуальной защиты.

5.3. Невыполнение распоряжений мастера(старшего мастера) КИПиА.

5.4. Невыполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструк­цией.

5.5. Незнание и невыполнение требований инструкций, перечисленных в разделе 3 настоящей инструкции.

6.Особые указания

Не выполнять незнакомую работу, непредусмотренную инструкцией. В тех случаях, когда по производственной необходимости слесарю по ремонту КИПиСА поручается новая работа, он обязан получить инструктаж по мерам безопасности с записью в журнале и выполнять её в присутствии лица, пору­чившего незнакомую работу.

4.Датчик давления с тензопреобразователем

Основная масса датчиков давления в нашей стране выпускаются на основе тензорезисторных чувствительных элементов. Конструкция одной из моделей такого датчика представлена на рис

1 – электронный блок; 2 –гермовывод;

3 – тензопреобразователь; 4 — канал; 5 – фланец; 6 — измерительная мембрана; 7 – измерительная камера; 8 – прокладка;

9 –основание; 10 – внутренняя полость.

Мембранный тензопреобразователь 3 размещен внутри основания 9. Внутренний канал 4 тензопреобразователя заполнен кремнийорганической жидкостью и отделен измеряемой среды металлической гофрированной мембраной 6, приваренной по наружному контуру к основанию 9. Полость 10 сообщена с окружающей атмосферой. Измеряемое давление подается в камеру фланца , который уплотнен прокладкой .Измеряемое давление воздействует на мембрану и через жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб и изменение сопротивления тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронный блок по проводам через гермовывод .

Манометр

Измерение давления необходимо для управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства. Кроме того, этот параметр используется при косвенных измерениях других технологических параметров: уровня, расхода, температуры, плотности и т. д. В системе СИ за единицу давления принят паскаль (Па).

В большинстве случаев первичные преобразователи давления имеют неэлектрический выходной сигнал в виде силы или перемещения и объединены в один блок с измерительным прибором. Если результаты измерений необходимо передавать на расстояние, то применяют промежуточное преобразование этого неэлектрического сигнала в унифицированный электрический или пневматический. При этом первичный и промежуточный преобразователи объединяют в один измерительный преобразователь.

В зависимости от измеряемой среды (ИС) — газ, пар или жидкость используются различные способы отбора давления. Имеются специфические особенности измерения агрессивных, вязких, высокотемпературных, низкотемпературных, «грязных» сред, в воздухопроводах, дымоходах, пылепроводах и т.д..

Для измерения давления используют манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры, датчики давления, дифманометры.

Датчик давления

В большинстве приборов измеряемое давление преобразуется в деформацию упругих элементов, поэтому они называются деформационными.

Деформационные приборы широко применяют для измерения давления при ведении технологических процессов благодаря простоте устройства, удобству и безопасности в работе. Все деформационные приборы имеют в схеме какой-либо упругий элемент, который деформируется под действием измеряемого давления: трубчатую пружину, мембрану или сильфон.

Наибольшее применение получили приборы с трубчатой пружиной. Их выпускают в виде показывающих манометров и вакуумметров c максимальным пределом измерений. В таких приборах с изменением измеряемого давления р трубчатая пружина / изменяет свою кривизну. Её свободный конец через тягу поворачивает зубчатый сектор и находящуюся с ним в зацеплении шестерню. Вместе с шестерней поворачивается закрепленная на ней стрелка, перемещающаяся вдоль шкалы. Для дистанционной передачи показаний выпускают манометры с промежуточными преобразователями с токовым и пневматическим выходом (МП-Э, МП-П), а также с дифференциально-трансформаторными преобразователями (МЭД).

Промышленность выпускает также мембранные дифманометры с промежуточными преобразователями, имеющими унифицированные токовые или пневматические сигналы.

Для преобразования деформации мембраны в унифицированный токовый сигнал применяют также тензорезисторные промежуточные преобразователи, в которых сопротивление резистора изменяется при его растяжении или сжатии. В таких приборах тензорезистор укреплен на жесткой измерительной мембране. Деформация мембраны, пропорциональная приложенному давлению, приводит к деформации тензорезистора и изменению его сопротивления. Это сопротивление преобразуется измерительной схемой, включающей неуравновешенный мост, в выходной сигнал постоянного тока. Так как деформация жесткой мембраны мала, то применяют полупроводниковые кремниевые тензорезисторы, обладающие высокой чувствительностью.

В дифманометрах чувствительным элементом служит блок из двух неупругих мембран, соединенных между собой штоком. Смещение этого штока под действием перепада давлений приводит к изгибу рычага и деформации измерительной мембраны. Мембраны выполнены из коррозионно-стойкого материала, что позволяет использовать дифманометр для измерений в сильноагрессивных средах.

Для измерения давления агрессивных сред применяют датчики, снабженные защитной мембраной, изготовленной, как и в дифманометрах, из коррозионно-стойкого материала. Измеряемое давление передается к измерительной мембране через силиконовое масло, которым заполнена внутренняя полость датчика.

Промышленные тензорезисторные преобразователи предназначены для преобразования давления, разрежения и разности давлений в пропорциональное значение выходного сигнала — постоянного тока.

Особенности эксплуатации приборов для измерения давления

При эксплуатации приборов, измеряющих давление, часто требуется защита их от агрессивного и теплового воздействия среды.

Если среда химически активна по отношению к материалу прибора, то его защиту производят с помощью разделительных сосудов или мембранных разделителей.

Разделительный сосуд заполняется жидкостью, инертной по отношению к материалу прибора, соединительных трубок и самого сосуда. Кроме того, разделительная жидкость не должна химически взаимодействовать с измеряемой средой или смешиваться с ней. В качестве разделительных жидкостей применяют водные растворы глицерина, этиленгликоль, технические масла и др.

В мембранном разделителе измеряемая среда отделяется от прибора мембраной с малой жесткостью из нержавеющей стали или фторопласта. Для передачи давления от мембраны к прибору полость между ними заполняют жидкостью.

Для предохранения прибора от действия высокой температуры среды применяют сифонные трубки.

Деформационные приборы требуют периодической поверки. В эксплуатационных условиях у них проверяют нулевую и рабочую точки шкалы. Для этого применяют трехходовые краны. При поверке нулевой точки прибор соединяют с атмосферой. Стрелка прибора должна вернуться к нулевой отметке. Поверку прибора в рабочей точке шкалы осуществляют по контрольному манометру, укрепляемому на боковом фланце. При пользовании краном необходимо строго соблюдать плавность включения и выключения прибора.

С помощью трехходового крана можно проводить также продувку соединительной линии.

Эта страница последний раз была отредактирована 9 августа 2017 в 13:32.